مقاوم سازی دال و سقف بتنی
مقاوم سازی دال و سقف بتنی ، استفاده از مصالح FRP کربنی یکی از بهترین روش های تقویت خمشی و برشی دال های بتنی است که در دهه اخیر جایگزین روش های قدیمی فولادی و بتنی شده است. بسته به شرایط پروژه این تقویت می تواند در قسمت زیرین یا روی دال به منظور افزایش ظرفیت خمشی مثبت یا منفی انجام شود.
شرکت مقاوم سازی بیکران سازان برای اولین بار در کشور مشکل خیز دال بتنی را که ناشی از اشتباه طراح در محاسبه خیز Long Term بوده را با استفاده از الیاف تکجهته 300 گرم و نوارهای FRP Laminate به ضخامت 1/4 میلی متر حل کرده است. سرعت کار بسیار بالا در این روش سبب علاقه کارفرمایان به استفاده از مصالح FRP شده است. تقویت دال بتنی کوبیاکس ( Bubble Deck) و تقویت دال بتنی پیش تنیده از جمله سوابق کاری ماست که در بعضی موارد مجبور به ترکیب روش FRP با روش های فلزی شدیم.
FRP چیست؟
FRP یا فیبرهای پلیمری تقویت شده یک نوع ماده کامپوزیت است که از دو قسمت الیاف تقویتی و فیبر تشکیل شده است که توسط یک ماتریس رزین می باشد پوشانده شده است. این روش در صنایع مختلف ساختمان کاربردهای بسیاری دارند که از آن میتوان برای مقاوم کردن زیرساخت هایی مهندسی مانند مخازن آب و مواد شیمیایی سیلوها برج های خنک کننده استفاده کرد. FRP از دو ماده ماتریس و الیاف تشکیل شده است که ماتریس برخی مواد شیمیایی مانند رزین اپوکسی و پلی استر را دارا است. که این مواد به کاهش قیمت تمام شده و بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی و فیلر های افزودنی ها کمک بسیاری می کند. قیمت و هزینه اجرای FRP بسیار به صرفه می باشد.
مهم ترین مزیت های تقویت دال و سقف بتنی با FRP
- سریع ترین روش برا ی افزایش ظرفیت خمشی برشی
- بهترین روش برای جلوگیری از گسترش ترک
- کاهش خیز آنی و بلندمدت
- روشی اقتصادی در مقایسه با سایر روش ها
روش های برای مقاوم سازی دال بتنی
- اضافه کردن تیرک فولادی
- استفاده از مصالح FRP
- بهبود عملکرد دیا فراگمی دال
- تعمیر دال بتنی موضعی
- افزایش ضخامت دال
اضافه کردن تیرک فولادی
این از روش های بسیار ساده و موثر و مفید برای تقویت دال بتنی اضافه کردن تیرک فولادی است که به سادگی قابل اجرا می باشد و باعث افزایش وزن دال بتنی نمی شود همچنین در افزایش ارتفاع دال موثر است از دیگر ویژگی‌های اضافه کردن تیرک فولادی می توان به کاهش ارتعاش کف و همچنین ایجاد خیز معکوس برای رفع افتادگی و افزایش مقاومت دیافراگم کف می باشد.
استفاده از مصالح FRP
یکی دیگر از روشهای تقویت دال ها استفاده از مصالح FRP است. استفاده از این مصالح با الیاف به جای استفاده کردن از مصالح سنتی یک روش امروزی بسیار موثر به حساب می آید. و مقاومت کششی بالایی هم دارد. شما می توانید مصالح FRP را به صورت نوار و یا صفحاتی بر روی سطح تحت کشش اجرا کرد.
بهبود عملکرد دیا فراگمی دال
بهبود عملکرد دیا فراگمی یکی دیگر از روشهای مقاوم سازی دالها است دال ها هم وظیفه تحمل بار قائم را دارند و هم انتقال بارهای جانبی را بر عهده دارد.
تعمیر دال بتنی موضعی
برای تمیز کردن دال بتنی میتوان از مواد پلیمری اپوکسی و دوغاب سیمان را در ترک ها استفاده نمود. همچنین برای خرد شدگی بتن و شکست میلگرد ها باید آن ها را تعویض نماییم. به این صورت که بعد از جدا کردن مصالحی که آسیب دیده هستند آرماتورهای جدید جای گذاری کنیم و به آرماتورهای دیگر جوش نمایم. بتن جدید باید شبیه بتن قدیمی باشد.
هدف از مقاوم کردن سازه های دال چیست؟
- افزایش مقاومت خمشی دال های یک طرفه
- افزایش دوام و طول عمر
- افزایش شکل پذیری
- ترمیم و تقویت ناشی از خوردگی
- افزایش سختی
- افزایش مقاومت خمشی دال های یک طرفه
کاربرد FRP
روش های مقاوم سازی با frp امروزه در صنایع مختلف دارای کاربردهای زیادی است با FRP میتوان به مقاوم سازی و بهبود عملکرد لرزه های تیر بتنی، دال بتنی، ستون بتنی، پایه های پل فونداسیون، پی و پدستال لوله های زیرزمینی و مواردی دیگر کمک بسیاری کرد.
از FRP برای تقویت و مقاومت سازه هایی که فرسوده شده‌اند استفاده می کنند و هم در بهسازی سازه‌ها در مناطق زلزله خیز هم کاربرد زیادی دارند که این روش به دلیل اینکه سریع اجرا می شود و کم هزینه می باشد بیشتر مورد پسند جامعه مهندسی قرار گرفته است از دیگر کاربرد های آن می توان جلوگیری از پدیده خوردگی در برابر اسید های قوی و افزایش عمر سازه ها هم نام برد.
مراحل نصب مصالح FRP
- آماده سازی قبل از شروع ترمیم و تقویت
- آماده کردن سطح
- مراحل نصب
- مخلوط نمودن چسب اپوکسی
- اجرای سیستم FRP بر روی سطح آماده شده
آماده کردن سطح قبل از بازسازی شامل مراحل زیر است:
دمای محیط: از نصب مصالح در دمای کمتر از 15 درجه سانتی گراد و بیشتر از دمای 45 درجه باید خودداری کرد.
وجود رطوبت در سازه: وجود رطوبت باعث اختلال در چسبندگی لایه رزین آستری به سطح سازه می شود. در وقت های که بارندگی است و یا زمانی که رطوبت بالا است و امکان نشت ذرات آب بر روی سطح سازه وجود دارد نباید شروع به نصب FRP کرد.
شرایط سطح بتن و لبه های تیز: قبل از نصب FRP باید بتن های سست از سطح جدا شوند به علاوه باید سطح مورد نظر از هر گونه مواد مانند: رنگ، پلاستر، گچ و چربی پاک باشد.
جمع بندی
امروزه عوامل زیادی وجود دارد که باعث می شود سازه های بتنی دچار فرسودگی و آسیب شود که باعث می شود خسارات زیادی به سازه های وارد می کند. برای ترمیم و تقویت این سازه ها روش های وجود دارد که با پوشش دادن آسیب ها می شود استفاده از الیاف FR یکی از روش های است که می توان با آن این سازه ها را تقویت کرد.که تقریبا داراری هزینه پایینی است و بسیار آسان می توان آن را اجرا کرد.